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纸浆模具工艺技术特点介绍
作者:管理员    发布于:2010-08-05 17:32:09    文字:【】【】【
一、特点介绍
1、环保性: 
       制品是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料,经过一定的配比的添加剂进行制浆,通过特制的模具进行脱水成型,再经烘干、热处理、整形等系列工艺近程。纸浆模塑制品可加收利用、可降解,加入特殊工艺后,具有良好的防水、防油性能,完全可替代发泡塑料制品,可有效消除“白色污染”,制品环保性好。 
     纸浆模塑制品是世界环保部门推荐的环保产品,在其生产过程中对环保工作十分重视,就其三废问题对环保的影响,在整个生产过程中,从使用的主要原材料开始,到整个生产过程终结为止,其环保意识十分强。其原料为废纸,而在生产加工过程中主要是物理反应,只有少量的化工物品加入作防水剂,而这些化工物料在产品烘干后,基本上全部保留在成品中,没有排出造成环境的污染;生产线用水是封闭循环使用的,只是在产品烘干时产生水蒸汽挥发至空间,生产过程中不需补充用水,因此用水量亦不大。
2、成本经济 
     纸浆模塑技术经过数年的发展创新,设备性能不断改进,生产工艺逐步成熟,产品生产成本驱于稳定。目前国内纸托制品的生产成本已基本与泡沫塑料制品持平,有些纸托制品成本已明显低于泡沫塑料制品。 
     纸托制品替代泡沫塑料防震制品,在使用性能、生产成本上均具备了可行性,加上其环保方面的优势,纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。
二、 纸浆模塑制品制浆工艺 
     利用原浆纸板、废纸、纸箱等为原料,通过碎浆、磨浆等工序,使纸变成纤维,悬浮于水中形成纸浆。根据所需生产制品的特性,可适当控制纤维长度及纸浆浓度,以满足制品需求。 
     在纸浆中加入特殊的助剂,可使产品具有防水、防油等功能。加入适当颜料,可使产品具备各种颜色。 
三、 纸浆模塑制品成型工艺 
      目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类:真空成型法和注浆成型法。
1. 真空吸浆成型法 
    是纸塑制品最普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式 
    转鼓式:连续性旋转生产,生产效率高,模具投资大,模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,一套凹模配八套凸模,需用数控中心加工模具,加工周期长,投资大。由于是连续生产,适合于大批量的定型产品生产,如果盘、餐盘、酒托、鸡vwin德赢官网地址。对于工业模塑生产由于非标准,数量、批量小,模具投资大所以不适用。 
      翻转式:返转式生产较鼓式生产效率低,适合于工业模塑中等批量及非标准的生产,但由于是一套凹模配二套凸模,需用数控中心加工模具,模具投资大,周期长。 
      往返升降式:生产效率较转鼓式低,与返转式相差不大,是目前常风的普遍使用设备,由于该设备只需一套凹模配套一套凸模,不须数控中心加工,特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在10天内)。
2. 注浆成型法 
     注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品,计算出所需的浆料(物料)量而定量注入成型模腔,吸附成型。此种成型方法适合变化不大,定型的标准产品,常用在餐具成型产品,由于定型计算难以掌握,在非标准纸塑包装(工业包装)不采用此成型法。
四、 纸浆模塑制品干燥工艺 
     纸浆制品经碎浆、成型后,一般均含有较高水份,需经过干燥工艺。 
     干燥工艺利用燃油(气)、电或蒸汽、热油或其他介质为热源,加热空气,将成型后的纸浆模塑制品在热空气(180~220℃)中烘干,利用风机抽出制品蒸发出的水份,达到快速干燥的效果。 
五、 纸浆模塑制品整形工艺 
     纸浆制品经成型、干燥后,基本定型,再用高温及较大压力进行压制,使其外形整齐美观,达到更好的坚韧性,具有更好的防震性能。 
     整形工艺一般以电加热发热板或使用其他热介质(如导热油)加热发热板,使纸浆制品模具具有较高的温度(180~250℃),利用气压或液压压力,在高温、高压下压制纸托制品,达到定型效果。
脚注信息
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